SMT加工厂_如何降低抛料率

SMT加工厂的生产过程中的抛料，通常是指甩料。贴片机的吸嘴在料盘里取到料后，再进行SMT贴片的过程中，料件被甩出去了。一般出现这种情况，原因是吸嘴压力不够或者吸盘破损、吸盘有异物等。抛料率是指smt贴片机在吸到料以后，没有进行正常的进行贴片加工，而是将料抛到抛料盒里，又或者是没有吸到料占总量的比例。抛料率高会影响到生产效率，从而间接影响到生产成本。下面SMT加工厂家佩特精密给大家简单介绍一下如何降低抛料率。

一般造成抛料率高有以下四个原因：

1.吸嘴发生变形或者被堵塞、有磨损或者破损，这些都会造成气压不足或者漏气，导致吸不起来料，取料不正，识别通不过等，从而出现SMT贴片加工抛料的情况。对于这个问题，可以通过清除被堵物和更换吸嘴进行解决。

2.真空气压不足，会造成真空气管通道不顺畅，从而导致引起取料不成功或者取起之后在去贴装的途中掉落等情况。对于这个问题，SMT加工厂的人员如果有发现泄漏情况需要及时修复、对堵塞的地方进行清理、气压要按要求调整好。

3.取料位置不在料的中心位置，或者取料高度不正确，这些都会造成偏位、取料不正等情况，这些都会被系统识别为无效料进行抛弃。对于这个问题，在贴片加工过程中要调整好取料位置。

4.识别系统视觉和雷射镜头上有存在异物在干扰识别，识别光源的强度不对和灰度不够、识别系统损坏等，这些都会导致抛料率高。对于这个问题，SMT加工厂可以清理识别系统的表面，调整识别光源的强度和灰度，修复或者更换识别系统来进行解决。

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