贴片加工厂_SMT加工后的洗板

贴片加工厂的生产加工中有一个洗板的环节，一般是在SMT加工、插件加工等完成之后才进行的，主要目的是为了去除电路板上的助焊剂等各种残留物，能够起到美观、避免短路等多种作用。下面广州贴片加工厂佩特精密给大家简单介绍一下洗板的水洗工艺。              

SMT贴片厂家中的水洗生产工艺也就是拿水来作为介质，并且添加一些表面活性剂和缓蚀剂等成分，来便于完成SMT贴片加工结束之后的电路板清洗流程。贴片加工厂的具体清洗洗涤也是要按照SMT贴片加工之后的残留物化学成分分析来确立专门针对的清洗方案。

水洗原理焊接和清洗是对电路组件的可靠性有着深远影响的相辅相成构成的生产工艺，在表面组装焊接技术中要选择适宜的助焊剂，以获得更好的可焊性。目前焊接除选用水溶性助焊剂外，还选用树脂型焊剂，助焊剂焊后有残留物停留在PCBA组件上，对组件的性能有影响，以便更好的达到有关规范对离子杂质污染物和表面绝缘电阻的标准，以及使产品更美观，要选择适宜的助焊剂。

在贴片加工厂的SMT包工包料电子设备OEM加工中水清洗生产工艺也就是以水作为清洗介质，可在水中添加少量(一般 为2%～10%)表面活性剂、缓蚀剂等成分，按照洗涤，经多次纯水或去离子水的源洗和干燥完成电路板清洗的流程。

介绍一下水洗生产工艺：水洗生产工艺的的优点是清洗介质一般 无毒，并且不可燃，所以有着更好的安全性能，水清洗对电子设备SMT贴片加工的微粒、松香类助焊剂、水溶性类污染物和极性污染物等有更好的消洗功能。水洗的缺点是总体设备投资大，还要投资纯水或去离子水的制水设备。除此之外不太适合用于含有非气密性器件的电路板清洗，否则水汽进到电子设备OEM的器件内部有可能会造成 PCBA受损。水洗技术可分为纯水洗和水中加表面活性剂2种生产工艺，普遍的广州SMT包工包料生产流程如下：水+表面活性→水→纯水→超纯水→热风一般 在电子加工厂的洗涤阶段均附加超声波设备，在清洗阶段除加超外还附加空气刀(喷头)设备。水温调节在60-70℃，水质标准很高，电阻率标准在8-18MQ・cm。这类替代技术主要用以SMT包工包料生产制造批量大、产品可靠性等标准较高的贴片加工厂，对于小批量清洗，可选用小型清洗设备。

广州佩特精密电子科技有限公司www.gzptjm.com，广州贴片加工厂，提供SMT贴片加工生产、一站式电子OEM/ODM加工服务。