SMT贴片工厂在红胶点胶中的常见不良

SMT贴片工厂的贴片加工过程中会用到点胶工艺，SMT加工中常见的点胶工艺有两种，分别是使用针管进行点胶和通过钢网来进行红胶的印刷，在实际的SMT加工中不管是那种工艺都有可能出现加工不良现象。SMT工厂对于加工不良现象的容忍度一般都是无法容忍的，毕竟加工不良代表着加工质量可能出现问题，电子加工厂的首要任务就是保证加工质量。下面专业SMT贴片加工厂佩特精密电子给大家简单介绍一些在点胶中遇到的常见不良现象和产生原因。

一、过波峰焊掉件

造成的原因很复杂：

1、贴片胶的粘接力不够。

2、过波峰焊前受到过撞击。

3、部分元件上残留物较多。

4、胶体不耐高温冲击

二、 贴片胶混用

不同的SMT贴片工厂使用的贴片胶在化学成分上可能有很大的不同，混合使用容易产生很多不良，比如说：

1、固化困难；

2、粘接力不够；

3、过波峰焊掉件严重。

解决方法是：清洗网板、刮刀、点胶头等容易引起混用的部位，避免混合使用不同品牌贴片胶。

三、元器件偏移

元器件偏移是SMT贴片加工中的高速贴片机容易发生的不良现象， 造成的原因主要是：

1、是印制板高速移动时X-Y方向产生的偏移，贴片胶涂布面积小的元器件上容易发生这种现象，究其原因，是粘接力不中造成的。

2、是元器件下胶量不一致，胶在受热固化时力度不均衡，胶量少的一端容易偏移。

四、塌落

贴片胶的流动性过大会引起塌落，塌落常见问题是点涂后放置过久会引起塌落，如果贴片胶扩展到印制线路板的焊盘上会引起焊接不良。

五、拉丝

拉丝就是SMT贴片工厂在点胶过程中贴片胶断不开，在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制焊盘上，会引起焊接不良。

六、胶量不够或漏点

产生原因和解决方法：

1、印刷用的网板没有定期清洗，应该每8小时用乙醇清洗一次。

2、胶体有杂质。

3、网板开孔不合理过小或点胶气压太小，设计出胶量不足。

4、胶体中有气泡。

5、点胶头堵塞，应立即清洗点胶嘴。

6、点胶头预热温度不够，应该把点胶头的温度设置在38℃。

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