SMT厂的贴片加工点胶注意事项

在SMT厂的贴片加工中点胶是一种重要加工工艺，一般来说在SMT加工中点胶是从电路板的一面元器件开始进行操作进行固化之后再焊接。对于贴片加工来说点胶也是重要加工工艺，并且是需要仔细去进行规范操作的。下面专业SMT厂佩特精密给大家介绍一下点胶的注意事项。

1、针头大小

在实际的SMT加工中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2,点胶过程中，应根据焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量,又可以提高生产效率。

2、针头与电路板的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与电路板距离的校准。

3、点胶量的大小

胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1 .5倍。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况选择泵的旋转时间。

4、点胶压力

目背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、SMT厂的工作环境温度来选择压力。

5、胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--50摄氏度的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。

6、胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。

7、固化温度曲线

在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。

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