电子加工厂中贴片焊接后洗板的重要性

电子加工厂中贴片焊接后的清洗是指用物理、化学等手段去除SMT加工的回流焊、波峰焊和手工焊等过程中残留在PCBA上的助焊剂助焊剂和污染物、杂质等。SMT工厂清洗PCBA的传统方法是用有机溶剂清洗，但是CFC-113与少量乙醇或异丙醇组成的混合有机溶剂对松香助焊剂等虽然有很好的清洗能力却由于环保问题已被禁用，现在还可以选用水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗等也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。那么如果SMT工厂在贴片焊接后不进行清洗又会有多大的危害呢？下面电子加工厂佩特精密小编就给大家简单介绍一下。

1、电子加工厂的SMT加工的焊剂中添加的活化剂带有少量锡化物、酸或盐，焊接后形成极性残留物履盖在焊点表面。当电子产品通电时，极性残留物的离子就会朝极性相反的导体迁移，严重时会引起短路。

2、目前常用焊剂中的卤化物、氯化物具有很强的活性和吸湿性，在湘湿的环境中对PCBA基板和焊点产生腐蚀作用，使板的表面绝缘电阻下降并产生电迁移，严重时会导电，引起短路或断路。

3、对于高要求的军品、医疗、精密仪表等特殊要求的电子产品需要做三防处理，三防处理前要求有很高的清洁度，否则在潮热或高温等恶劣环境条件下会造成电性能下降或失效等严重后果。

4、由于SMT焊后残留物的影响造成在线测或功能测时测试探针接触不良，容易出现误测

5、对于高要求的产品，由于焊后残留物的遮挡，使一些热损伤、层裂等缺陷不能暴露出来，造成漏检而影响可靠性。同时，残渣多也影响PCBA代工代料的外观和板子的商品性。

6、电子加工厂的焊后残留物会影响高密度、多I/O连接点阵列芯片、倒装芯片的连接可靠性。

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