SMT加工中抛料的常见原因简述

SMT加工中有时会出现抛料的情况，抛料主要是指的在SMT贴片加工的过程中贴片机吸到物料后没有将元器件贴到指定位置而是将元器件抛到抛料盒或者是其它地方，这种现象或造成物料损耗并且会降低生产效率、增加生产成本。为了提高效率降低成本，抛料现象是需要及时解决的。下面广州贴片加工厂佩特精密给大家简单介绍一下常见的抛料现象产生的原因和解决方法。

一、吸嘴

贴片机的吸嘴存在变形、堵塞等情况，从而导致气压不足、漏气等情况，进而造成无法正常吸料和取料不正，识别不通过产生抛料现象。

解决方法：清洁、更换贴片机吸嘴。

二、识别系统

SMT加工的贴片机识别或雷射镜头受到污染、有杂物干扰识别、光源选择不当和强度、灰度不够等原因或识别系统损坏。

解决方法：清洁识别系统表面，保持摄像头干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，识别系统损坏的话需要更换损坏的部件。

三、位置

取料点在物料中心位置或者是贴片机的取料高度不正确从而造成了取料不正，存在偏移等现象，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。

解决方法：调整取料位置。

四、真空

气压不足通常是真空气管通道被堵塞或者是存在泄漏等情况造成的，气压不足的时候是无法正常取料的，通常会取不起来或者是取起之后在去贴的途中掉落。

解决方法：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA贴片机)，清洁气压管道，修复泄漏气路。

五、程序

SMT贴片加工的贴片程序编辑的元器件参数和实际物料不符，在SMT加工中也会备丢弃。

解决方法：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。

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