贴片加工出现虚焊的常见原因

虚焊是SMT贴片加工过程中一种比较常见的缺陷，有时候在贴片加工完成后，前后的钢带看似是被焊接在一起，但实际上并没有达到融为一体的效果，接合面的焊接效果很低。焊缝在生产加工过程中又必须经过复杂的加工工艺，特别是要经过高温炉区和高压张力矫直区。如果是虚焊的焊缝在生产过程中很容易发生断带事故，给生产线的正常运行造成影响。下面广州贴片加工厂家佩特精密给大家介绍一下出现虚焊的原因：

一：SMT贴片加工的质量太差、有氧化或者变形，这些都会导致虚焊的发生。

二：SMT贴片加工时，pcb板有氧化现象，即焊接板不明亮。若是有氧化现象，可以用橡皮擦来去除氧化层，使其变得明亮。pcb板被油污、汗渍等污染时，可以用无水乙醇进行清洗。pcb板受潮时，可以放进干燥箱中进行干燥。

三：SMT贴片加工时，对于已经印好焊膏的印刷电路板，焊膏可能由于被刮擦，减少了相关焊盘上的焊膏数量，导致焊料不足。这种情况要用胶水分配器或者竹签等，及时对焊料进行弥补。

四：SMT贴片加工焊盘设计存在缺陷，焊盘上存在通孔，是电路板设计过程中的一个主要缺陷。通孔会造成焊料损失和焊料短缺。如非必要，应尽量不使用通孔。焊盘间距和面积，这2个也需要标准匹配，如果不匹配，需要尽快修正设计。

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