专业SMT的贴片锡膏印刷生产注意事项

专业SMT的贴片锡膏印刷是比较精密型的加工工艺，在SMT贴片加工中占据着重要地位，并且会直接影响到SMT加工的质量。在锡膏印刷的加工生产中也有很多需要注意的地方，稍不注意可能就会产生一些影响到产品加工质量缺陷，下面专业SMT贴片加工厂家佩特精密给大家简单介绍一下锡膏印刷中的注意事项。

1、印制前确认，检查所需钢网、PCBA、锡膏以及其余的工装治具是否匹配；

2、检查钢网网孔是否残留锡渣等异物,板面是否清洗干净；

3、确认所用锡膏品牌、型号是否正确；

4、确认回温及搅拌时间（回温4H，搅拌5分钟）；

5、工程师将钢网及治具放置于印制机且调试好各参数后才可以开始SMT贴片加工，程序名与实际所需机种相符，刮刀角度60-70度，印刷速度40-80MM/秒，刮刀压力3.0-5.0kgf/cm2，脱模速度:0.3-2.0mm/sec。自动擦试频率:3-5PCS/1次；

6、投入前检查PCBA是否变形、破损、异物、氧化，用无尘布擦拭表面；

7、质量不好的产品先用软刮刀刮掉板面锡膏，用贴有红色标签空瓶回收锡膏，再用洗板水清洗板面及孔内残余锡膏，然后用工具吹干净；

8、清洗好的基板区分放置且在板边用油性笔作“△”记号待IPQC确认，OK后统一放置烤箱内烘烤；

9、手动清洗钢网，擦拭时机器要处于手动状态，用沾有少许清洗液的无尘纸，从钢网底部擦拭。擦拭干净再用工具从下往上吹净孔内残留锡膏，视质量状况，若连续3次出现不好立即反馈工程作调整，调整好之后才能进行正常生产；

10、良品放置格栏时，隔层放置。流程标示卡完整填写机种、工单状态；

11、SMT加工中印制后的PCBA堆积时长，不宜超过1小时；

12、添加锡膏时以刮刀滚动量为准，及时将刮刀两侧遗漏锡膏，收到刮刀内；

13、作业时照明灯及时关掉；

14、工程人员定期检查刀片磨损状况，一般情况下定期半年更换一次。

广州佩特精密电子科技有限公司www.gzptjm.com，能够给你提供优质的SMT贴片加工、SMT代工代料服务、一站式PCBA加工、电子OEM/ODM加工，专业广州电子加工厂。