敏捷制造、快速交付
佩特服务
专心、专业、专注
完善的质量管理体系,保障了有效快速交付给客户高品质产品
在加工制程的管理上,我们十分严格,无论是锡膏的回温、搅拌,钢网的擦洗,首件的核对,上料的核对,以及IPQC的巡检,到炉后AOI 100%的检测,我们均严格按照ISO9001:2008体系标准执行,并不断改善。通过和客户的配合和努力,我们的直通率能达到98%以上
我们还可根据客户的技术要求,配合进行PCBA的性能测试。
公司可根据客户BOM表和相关的技术文件,针对PCBA的整包(PCBA包工包料),可根据客户要求选择器件品牌,提供从样品确认到批量供货的全方位服务。我们相信,这种整包方式,充分利用了我们的优势,在满足客户生产进度的同时,也简化了客户的物流安排,降低了客户的库存水平,从而有效降低了客户的成本。
通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况
高温老化试验是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备,能够明显提高产品稳定性、可靠性。通过此测试程序可检杳出不良品或不良件,能够迅速找出问题、并为解决问题提供有效手段,能够充分提高生产效率和产品品质。
三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等
三防漆是一种特殊配方的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能;其固化后成一层透明保护膜,具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
用我们专业的服务,省去您最烦杂的事务和高额的库存
公司除了具备较强的PCBA整体配套和高精度线路板焊接加工能力外,还建立了组装测试生产线,具备多种电子产品组装测试经验和能力。公司拥有高温老化房,可对整机产品进行高温和常温老化,并可根据产品特性和客户要求制定老化方案。
致力于成为您值得信赖的合作伙伴
在SMT贴片加工领域,面对订单量的波动,频繁换线、上料及换料成为常态。为确保这一过程的高效与准确,一套严谨的标准化流程显得尤为重要,它能有效预防因高频换料导致的错误。下面,我们就来深入探讨一下SMT贴片加工中如何实现高效且无误的换料流程。一、换料流程详解1、准备阶段:首先,需移除当前的送纸器及已使用的纸盘,为后续操作腾出空间。2、取料操作:SMT操作员需根据个人工位需求,从指定的料架上准确选取所需
一、初探SMT贴片技术SMT,全称为表面贴装技术,是一种在印刷电路板或其他基板上直接安装无引脚或短引脚元件的组装工艺。它通过再流焊、浸焊等方式实现元件与基板的电气与机械连接,相较于传统的通孔插装技术(THT),SMT凭借高组装密度、体积小、重量轻、可靠性高等优势,在现代电子产品制造中大放异彩。二、SMT贴片工艺的关键要素与优化策略1、基板准备的艺术基板作为电子元件的载体,其性能直接影响最终产品的质
在电子制造领域,SMT(表面贴装技术)贴片加工是确保产品品质的关键环节。从基板处理到最终质检,每个细节都直接影响设备的稳定性和使用寿命。下面广州贴片加工厂佩特精密给大家简单介绍SMT贴片加工的7大核心环节,助您打造高质量电子产品。一、基板处理:夯实品质根基优质基板需具备三大核心性能:稳定的电气传导能力、优异的热管理特性及可靠的机械强度。加工前必须进行"三步预处理法":1、超声波
在SMT(表面贴装技术)生产领域,追求稳定的高品质产品始终是制造商的核心目标。那么,哪些因素会对这一目标产生至关重要的影响呢?接下来,靖邦电子将为您深入剖析:首先,稳定的电源电压是确保贴片加工过程顺利进行的基础。在整个生产过程中,电压的平稳性对于设备运行的功率至关重要。任何电压的不稳定都可能对设备的正常运转造成显著干扰。其次,环境温度和湿度的控制同样不容忽视。理想的生产环境应将温度维持在20 ℃~
在SMT(表面贴装技术)贴片加工流程中,载具扮演着至关重要的角色,它主要用于辅助印刷及贴片机贴装作业,尤其在处理0.8mm及以上厚度的PCB板时,若拼板设计不当,还可能导致断板问题,此时载具的使用更显得尤为必要。下面广州贴片加工厂佩特精密给大家简单介绍一下SMT贴片加工中载具的常见应用场景。1、针对薄型PCB板:当PCB板厚度处于0.4mm至0.8mm之间时,由于其结构较为薄弱,需借助载具稳固托持
在SMT贴片加工领域,线路板工厂常常面临物料损耗这一棘手问题。尽管一定程度的物料损耗在SMT加工厂中难以避免,但过高的损耗率却可能给工厂带来资金压力和订单交期的延误。那么,我们该如何有效应对并预防这些问题呢?以下是广州贴片加工厂佩特精密的一些策略和建议。一、物料损耗的主要成因1、客户来料形态:当客户提供的物料为散料时,整合难度较大,易导致损耗增加。2、物料品质问题:品质不稳定的物料在加工过程中更易
在SMT加工领域,确保产品质量和良率始终是核心任务。下面广州贴片加工厂佩特精密将为您详细解读其质量控制的关键要素。一、优质原材料的选择对于元器件,捷嘉智造坚持选用来自信誉良好的供应商,这些元器件的质量均符合行业标准。在入库前,捷嘉智造会对元器件进行严格的质量检测,包括外观瑕疵检查和电气性能测试,确保不良率降至最低。同样,PCB板材的选择也至关重要。捷嘉智造会精心挑选符合生产要求的PCB板材,以确保
SMT贴片加工的兴起,带动了焊锡膏这一关键材料的发展。焊锡膏,作为焊锡粉、助焊剂及多种添加剂的精密混合物,其使用与存储均讲究科学方法。广州贴片加工厂佩特精密基于丰富的实践经验,特此分享锡膏应用的几大注意事项,助力提升工艺水平。一、锡膏的妥善存储1、温度与湿度控制:焊锡膏应密封存放于恒温恒湿的冷藏环境中,理想温度为2℃至8℃,避免急冻。此条件下,锡膏可保持6个月的最优性能。温度过高,会加速合金粉末与
在SMT(表面贴装技术)生产领域,物料来料的质量控制是确保生产流程顺畅与产品品质稳定的基石。构建一套高效的质量控制体系,不仅能够预防产品缺陷,提升生产效率,还能降低成本,增强市场竞争力。以下是在广州SMT工厂佩特精密中实施物料来料质量控制的几大关键策略:1、强化供应商管理体系建立严格的供应商筛选与评估机制是基础。这包括审核供应商资质、进行现场考察、评估其质量管理体系等,旨在挑选出高质量、信誉良好的
在电子制造领域,SMT贴片加工技术扮演着举足轻重的角色,而来料加工环节则是保障产品质量与生产效率的重中之重。佩特精密,作为深耕高精密多层PCB制板、元器件代购、SMT贴片、DIP后焊、测试涂覆组装等PCBA全方位服务的专业厂商,对来料加工流程的重要性有着深刻的理解。接下来,我们将细致入微地探讨SMT贴片加工厂的来料加工流程。一、项目沟通与合约签订一切始于深入的项目沟通。在此阶段,客户与加工厂需明确